雙層玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應(yīng)（配置相應(yīng)的循環(huán)油浴鍋，溫度可以達(dá)到300℃）或低溫反應(yīng)（配置相應(yīng)的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，溫度可以達(dá)到－80℃），也可選擇加熱制冷一體循環(huán)機；在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，使用中可以抽成真空，從而做真空反應(yīng)。是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。它的這種設(shè)計使試驗更加的安全，更加的方便。
雙層玻璃反應(yīng)釜在使用過程中操作方面不當(dāng)或者設(shè)備長期未檢修，難免出現(xiàn)一些故障，引起反應(yīng)釜爆炸，下面簡述幾個玻璃反應(yīng)釜爆炸原因以及解決方法：
1、攪拌器槳葉與反應(yīng)釜釜壁沖突發(fā)生有些過熱致使不銹鋼反應(yīng)釜分化爆炸。
解決辦法：行進(jìn)檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
2、催化劑用量過多或投料速度過快，剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。
解決辦法：嚴(yán)厲操控催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
3、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。
解決辦法：檢修、調(diào)試外表，抵達(dá)、活絡(luò)。
4、技術(shù)體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。
解決辦法：一般應(yīng)不大于1ppm。
5、軸承組件磨損發(fā)熱，發(fā)生過熱后溫度升高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。
解決辦法：嚴(yán)厲查看備件質(zhì)量，行進(jìn)檢修質(zhì)量。
6、玻璃反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，發(fā)生有些沖突發(fā)熱致使反應(yīng)釜分化爆炸。
解決辦法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
